静电喷涂在冰箱中的作用

2021-08-09 10:10:07

静电喷涂是一种用于高压环境下降低粉末静电镀层的插板。可形成高强度的降静电场,确保符合涂装要求,从安全和市场角度考虑,不受各种因素影响。高低压特性能产生良好的电晕放电,使喷粉尽可能细,均匀分布在工件表面。喷枪的明确要求是粉末。不同的喷粉方式采用不同的喷粉方式,应具有较高的安全性系数。是一种利用泡床生产粉末状颗粒的设备,通过气流将粉末颗粒输送到喷雾装置中。

它由贮粉器、粉泵、粉料容器等组成。粉末泡沫涂层的供气系统始终与压缩空气流接触,实现粉末泡沫的静电喷涂。对空气净化器质量等级的要求不高。粉末喷涂室主要包括移动喷涂区。工件面作为静电现象场电池的负极接地,形成放电路,保证了镀层设备的质量。

施工中存在的问题。

根据高压静电喷淋系统的输入电压应根据形状和尺寸选择。若输出电流太大,涂层表面会打孔,加工后工件不会放电。在输出电压过低或电场强度增大时,粉末涂层无法燃烧。水溶粉体以尘埃形式悬浮于洁净空气中,浓度大于2极,易发生爆炸。喷涂过程中,粉末从喷嘴流出时会发生电晕充电现象。

工艺控制。

(1)研磨机粉末量:为确保正确的打孔速度和工艺要求的加工厚度,必须适当调整研磨机粉。比如,目前冰箱表面处理的涂装线是4.75.5m/min,可以满足60~80μm的工程要求。淋浴总时间应控制在120~150g/min。

(2)静态压力度高:喷嘴的静压力直接影响涂层的厚度。粉体喷涂的主要动力来自主喷管与设备间的电场功率,不同粉层的分相率也有显著差异。一般在冰箱侧板和冰箱侧板后面的喷淋板可控制55~70仟伏安电流。若过低,涂层会变薄,过高会产生火花。因老设备不同,喷涂系统的电气性能也不同,静电电压应在一定时间后适当增加,以保证涂层的正常厚度。工件表面涂层厚度应控制在40~100μm之间,厚度可达100μm以上;工件采用耐腐蚀、绝缘的厚涂层,工件可进行预热喷涂。实际中,抛光粉工艺确定后,可通过调整工艺参数对涂层厚度进行适当控制。

涂料均匀性控制。

1)悬挂工作部件。主碰撞的范围较大或表面垂直向下,其水平喷射方向为垂直喷粉。

2)尤其要及时把钩粉清除。不然,部件将被吸附或涂上不均匀的涂料。

3)防止粉末带电。半槽是指粉末层达到一定厚度后继续喷出。其主要原因是局部绝缘隔离。的方式是控制枪,不要太粗。

4)粉剂必须是无污染的。可在屏幕恢复的部分。新粉必须尽可能地过滤。回收的和新的粉末必须混合成1:1:3。5.控制环境因素:喷淋室温度25℃,相对湿度70%。另外,粉末还会形成块状,影响转子的分离能力和涂布质量。压气机稳定,清洁,干燥,不含油。特定质量指标(CK05SL):输入气压1.0×103Pa;水蒸汽含量:1.3g/m3;输入气压:6.0×105Pa;含油量:1.0×10-7(体积)蒸馏)。

粉末稳定,雾状均匀,若不是,应查明以下原因:1、送粉发光管太小,2、喷嘴太长,容易堵塞粉末管道。这期间,除改造装置外,应提高油压和给水速度。3.风量不均匀时,应及时排除油基故障。或流化床上的粉末量小于吸入口,或流化床上的气体供给不足,甚至中断。这时,应该控制粉剂和液体气体的数量。4.由于粉末涂料流动性差或粘连,应更换粉剂或流化床的额外振动措施。


产品中心