静电喷涂对粉末涂料的要求有哪些?

2021-08-16 10:10:11

1.粉状涂料颗粒细度。

溶剂型涂料与粉末涂料的区别是分散介质的不同。用有机溶剂作溶液介质,净化压缩空气作为分散介质。涂料中粉末涂层分散,涂层粒径不可调节。所以适用于静电喷涂的粉末细度很重要。

粉状涂料粒径为10μm~90μm(或170目)。颗粒尺寸小于10微米的粉体称为超细粉体,在大气中易丢失,超细粉体的含量不宜过高。粉体尺寸与涂层厚度有关,在一定范围内可获得均匀的涂层厚度。若涂层厚度为25微米,涂层较大粉末粒子(200-240目)不能超过65微米,大多数粉末应能穿过35微米(350-400目)。破碎机的尺寸可根据需要调整。

大于90微米的粉末中,静电喷粉与粒子的比例很小,大颗粒的重力作用比空气动力和静电动力快。因此大颗粒的粉末具有很大的动能。工件不容易吸附。

2.涂层电阻和介电常数。

粉末涂料中的电荷分布直接影响工件表面粉末的吸附沉积效率。重点是未固化的粉末涂料必须承受输送机构的机械振动,不能掉粉。实际上,粉末涂层的介电常数是影响其接受和维持电荷的主要因素。介质容量越小,粒子越容易带电,电荷损失越大。工件内的粉末需要吸收。力不足时,轻微的震动就会消失。为了提高粉末涂料的吸附性,在静电喷涂中应尽量采用高介电常数。涂料均匀。但高介电常数的粉末涂层很难填充。为此,必须改进粉末静电喷枪的结构,采用多电极强制充电结构。

环氧粉(如环氧粉、聚酯粉等)粉末涂料。工件受力主要有库仑力(静电力)和范德瓦尔斯力(分子间力)。聚合物电阻率使得库仑力(静电力)大且可靠。在一定的静电场强度下,粉末的起动状态取决于其本身的电阻率。例如,粉末的电阻率为1013欧姆,只有30~50kV的静电电压才能很好地带电。在电阻率为108~109欧姆的情况下,上述充电可通过施加100~120kV的静压实现。静电电压与粉末电阻率的关系。沉积层厚度的粉末层厚度与粉末本身的电阻率有密切关系。试验结果表明,用高电阻粉末才能获得较好的涂层。

3.粉状涂料的水分

粉体的吸湿性能直接影响粉体的介电常数。若粉剂严重吸湿,会结块。不可能有静电喷涂。一般情况下,吸湿不仅影响粉体的充填性能,还会降低流动性和成膜性,使涂层变得不光滑,甚至吸附到工件上,造成涂层气泡和针孔。

粉状涂料不仅在储存方面具有吸湿性,而且在涂装时的空气净化度也很高。由于压缩空气容易产生凝结水,所以在空气净化系统中设置过滤器和吸湿器,能使空气中的水份含量降到一个非常低的水平。

另外,还要注意粉末涂料现场空气的相对湿度。结果表明,相对湿度每变化30%,这是粉末电阻率的两个数量级变化。

4.粉末涂料的稳定性。

粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存和使用过程中是否会结块、流平性能是否下降、充电是否下降、橘色图案是否明显、光泽是否下降、针孔气泡是否出现等。

粉体涂料的制备应注意其贮存稳定性。采用粉体涂料只需一定的稳定性。为改善粉末涂料的稳定性,国外常在粉末涂料中加入某些添加剂。所以,粉末涂料在一般潮湿空气或70-75℃时不会聚集。

一定温度和时间后粉末涂料的水平变化决定了粉末涂料的稳定性。粉体涂料的稳定性反映了粉体涂料在贮存条件下的交联度,粉体交联反应越强,粉体相对分子质量越大,粉体粘度越高。


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