静电喷涂涂层表面不平整的原因及处理方式

2021-12-06 10:10:18

粉末静电喷涂的基本原理是利用高压静电电晕电场的原理,将高压负极与喷枪头的金属导流环相连,将工件接地,以形成一个正极。喷枪与铝型材间形成强静电电场。以压缩空气为运载体,将粉末涂料由供粉筒经粉管输送至喷枪的导流环时,由于导流环与高压负极相连而产生的电晕放电,在附近形成密集的负电荷,使粉末带负电进入高电场。粉体在静电与输气的双重作用下,均匀地飞入地面,在铝型材表面形成了厚度均匀的粉层。热硫化后转变成具有一定耐蚀性的涂料。

涂层表面不平整的原因及处理方式。

1.涂料光泽不足:硫化时烘烤时间长;温度过高;其它有害气体在烘烤时发生混合;工件表面太粗糙;预处理方法选择不当。

2.涂膜变色:重复烘焙;其他气体与烘箱混合;硫化时过度烘烤。

3.涂膜表面桔皮:喷漆厚度不均;粉末雾化程度不好,喷枪积粉量大;固化温度低;粉末受潮,粉末颗粒过粗;工件接地不良;烘烤温度过高;涂膜过薄。

4.涂膜槽:处理不当,除油不干净;污染源头、压缩空气除油、除水不彻底、工件表面不平整、尘埃等杂质等。

5.涂膜气泡:工件表面处理后,水分未完全干燥,留有预处理残液;除油除锈不彻底;底面挥发物未清除;工件表面有气孔;粉末涂层太厚。

6.涂膜不均:喷粉不均,喷枪离工件太近,高压输出不稳定。

7.涂层冲击强度和附着力差:磷化膜太厚;硫化温度太低,固化时间太短;基材未处理干净;涂层工件附着力降低。

8.涂膜产生针孔:空气中有异物,残存油污;喷枪电压过高,造成涂层断裂;喷枪离工件太近,造成涂层击穿;涂层太薄;涂层未完全固化。

9.涂膜表面有少量沙粒:喷雾堵塞或气流不畅;喷枪雾化不良;粉末滴落在喷粉室;其他杂物污染工件表面。

10.涂层剥落:工件表面处理不良,除油除锈不彻底;高压静电发生器输出电压不够;工件接地不良;粉料压强;

11.供给不均:粉剂供应管或喷粉管阻塞,喷嘴处粉末粘结硬化;空气压力不足,压力不稳定;空压机中混合有油或水;供粉器流化不稳定,供粉器粉粉末太少;供粉管太长,粉末流动阻力增加。

12.火药爆炸。吸附性差:静电发生器没有高压不足;工件接地不良;气压过高;回收装置风道堵塞。

13.喷粉量低:没有足够的气压,没有足够的气体量;过高的气压,粉末和液体混合物的比例过高;混合了水、气和油污;枪头局部堵塞。

14.喷粉管堵塞:由于喷粉管的材质,粉末很容易粘附在管壁上;输粉管受热,造成粉管结块,输粉管弯曲扭曲,粉末混入颗粒杂质。


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