涂装设备工艺布局中常见的典型过错有哪些?

2022-01-10 10:10:05

涂装设备工艺布局图的规划对涂装生产线的应用至关重要。如果涂装设备的工艺布局不合适,即使单个设备制造得很好,整个涂装生产线也不容易使用。

涂装设备工艺布局中常见的典型过错如下:

1.产值不能达到规划大纲:有些规划不考虑油漆设备的悬挂方式、悬挂距离、上下坡度。水平转弯干燥,生产时间不考虑废物率。涂料设备的利用率。产品的高峰生产能力。导致产值不能达到规划大纲。

2.涂装设备的工艺时间不好:有些计划为了降低成本,通过减少工艺时间来达到意图。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不好,导致串液;固化时不考虑加热时间,导致固化不良;油漆流量不好,漆膜流量不好;固化后冷却不好,油漆(或下部)工件过热。

3.运输设备规划不当:工件运输方式多样,规划不当,生产能力。工艺操作。上下部件都会产生不良后果。常见的悬挂链运输,其负载能力。牵引能力需要计算、干燥和绘制。链条的速度也应对设备的支持有相应的要求。油漆设备也需要链条的稳定性和同步性。

4.涂装设备选择不当:由于产品要求不同,设备选择也不同,各种涂装设备有其优缺点。规划不能向用户解释,制造后发现非常不满意。例如,喷粉干燥通道采用风幕隔热。清洁度要求的工件未安装净化设备。这种错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。


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