河南专业定制静电喷塑涂装设备

2020-05-02 08:28:45

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



定义.热喷涂是这样原系列过程:以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒,这些微粒以定的速度冲击并沉积在基体表面上,形成具有定特性的喷涂层。.喷涂材料.喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态,它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位,种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料);棒材只有十几种,多为氧化物陶瓷。

对于静电喷涂方法,我们使用:工件需要接地,即零电势,不带电;粉末通过静电喷涂充电。从工作中可以看出,粉末被喷出并在喷雾出口的区域带电,要构造的工件必须接地。在空气动力,重力和电场力的共同作用下,雾化的粉末颗粒相互吸引,向工件飞去,并由于负电荷而吸附在工件表面上。我们可以看到使用和不使用超级电晕环之间的区别。

自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。



塑性浸渍的原理;(1)粉末浸渍源自流化床法。首先指定流化床,并将其应用于油气炉体;然后与发达气体接触后的两个过程主要用于金属涂层。增加。涂料的热塑性粉末涂料以及冷却和加热软化特性可以固化,这主要归因于细胞膜塑料膜的合理熔化过程。在浸塑成型过程中,将大部分热塑性粉末放入浸液罐中,将防护网在粉末池中冲洗干净,然后将其取出并挂在钩子上,依此类推,然后悬挂在高处。高温炉烘烤。防护网浸泡一个小时。这种栅栏网可用于高速公路,铁路,桥梁以及阳光直射的区域。经过数十年的风雨,没有问题。

喷涂工艺的特性不需要溶剂,从而减少了污染。众所周知,油漆会在生产,运输和施工过程中污染周围的环境,并给操作员带来身体上的伤害。喷涂工艺是粉末涂料,不包含任何溶剂,并且为100%固体。,其制造,运输,储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的健康。绘画时,它需要繁琐的步骤,例如喷涂底漆和刮腻子,并且需要7-10天的处理周期。喷涂过程仅需要三个过程,例如喷涂,固化和冷却。一次成膜可大大简化涂布过程并缩短生产周期。该产品可以在同天生产。在粉末涂料的静电涂装中,可以配置自动涂装机和回收系统以形成自动化生产,从而节省能源和资源并提高生产效率。

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静电喷塑设备几个优势说明:

气路调压阀采用全进口调压阀,从而使喷粉雾化效果更易调节。使用寿命长等特点。

选用大流量气动元件,故在较小气流压力下仍能达到高出粉量。出粉量约g/min

采用韩国进口电路、重量级轻的喷***(仅克)和全不锈钢的供粉桶。

坚固的内置式可拆卸高压模块,独到的中央气设计,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。

高压模块紧连喷嘴,使高压损耗低,可加强放电效果,提高上粉率。

阴角易可喷涂,环抱雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

1.气压调节阀采用全进口压力调节阀,喷粉效果更容易调节。具有使用寿命长等特点。2.选择了大流量气动组件,因此在小气压下仍可实现高粉末输出。出粉量约为650g/min3.采用韩国进口回路,轻量喷雾(仅450g),全不锈钢供粉桶。4.坚固的内置可拆卸高压模块,独特的中央供气设计和灵活的推车可以迅速改变喷涂位置。5.高压模块紧密连接到喷嘴,因此高压损失低,可以增强放电效果并提高粉化率。6.负角易于喷涂,雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

静电喷涂的过程:1.预处理:去除工件表面的油污,灰尘和锈蚀,并在工件表面形成一层防腐蚀层,并可以增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:除油,除锈,磷化,钝化。工件经过预处理后不仅表面无油,无锈,无尘,而且在原始表面形成均匀的灰色磷化膜,不易生锈,不仅可以防止生锈,还可以增加工件的附着力。塑料喷涂层。2.静电喷涂:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。用高性能静电喷涂机喷涂特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的位置)。



工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 方面因素制约 : 表面处理 , 占 %; 涂装施工 , 占 %; 涂料本身质量 , 占 % 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa . 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 / 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB 要求。 薄板冲压件的表面处理称般用化学表面处理。、   工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥



为了防止在堆放,运输和安装过程中生锈,并为进一步的喷涂打下基础,必须在焊接后对组件进行预处理和上底漆。零件表面处理的除锈质量等级要求在Sa2.0〜Sa2.5以上。根据组件的不同环境介质,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸基或环氧富锌的。在安装现场,根据需要涂面漆或防火涂料。轻钢结构主要为H形实心腹板梁柱结构,因此表面处理和涂覆工艺相对简单,也易于实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸处理,滚道式或悬挂式进料方式。喷涂通常是手动操作,也可以是悬挂式抛丸或半机械流水线操作。涂装前的表面处理对于部件底漆的防腐效果至关重要,并且漆膜的厚度和均匀性将直接影响部件的防腐性能。

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1自动喷涂设备各种涂料各种涂料源于多种选择的喷涂材料1各种涂料各种涂料源于多种选择的喷涂材料,可控制的工艺参数和可变的喷涂方法。粉末涂料有一百多种,线材和棒材数十种。不同的喷涂方法和工艺参数的变化可以使相同的材料形成不同的涂层。这样,这些变量的组合就可以得到一组“菜单样式”的涂层系列,当您需要具有某些特性的涂层时,只需从中选择即可。
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