临沂专业生产静电喷塑设备厂家

2020-05-10 08:27:06

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



喷涂方法可分为燃烧法和电热法,以提供不同的热源。前者包括燃烧火焰喷涂,爆炸性喷涂和高速火焰喷涂(HVOF)。后者包括电弧喷涂和等离子喷涂(也分为大气压等离子喷涂和水稳定等离子喷涂)。喷涂过程对涂层具有重要影响,是喷涂湿度(严格来说是液滴撞击基材表面时的温度)和液滴撞击表面的速度。喷涂方法可分为燃烧法和电热法,以提供不同的热源。前者包括燃烧火焰喷涂,爆炸性喷涂和高速火焰喷涂(HVOF)。后者包括电弧喷涂和等离子喷涂(也分为大气压等离子喷涂和水稳定等离子喷涂)。喷涂过程对涂层具有重要影响,是喷涂湿度(严格来说是液滴撞击基材表面时的温度)和液滴撞击表面的速度。

静电技术在喷涂设备过程中占据着核心基础和主导地位。因此,深入了解喷涂设备过程中的静电现象对于静电喷涂设备的使用者和喷涂设备制造商而言非常重要。在喷涂设备技术的发展中,人们一直在努力解决以下问题:1.如何获得均匀,高质量的涂膜;2.如何一次获得ZUI大的粉化率;3.如何克服法拉第效应并有效地涂覆具有复杂几何表面形状的工件;4.如何重新施加工件;5.如何获得满足汽车本身面漆要求的薄粉末涂料。

自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。



对于静电喷涂方法,我们使用:工件需要接地,即零电势,不带电;粉末通过静电喷涂充电。从工作中可以看出,粉末被喷出并在喷雾出口的区域带电,要构造的工件必须接地。在空气动力,重力和电场力的共同作用下,雾化的粉末颗粒相互吸引,向工件飞去,并由于负电荷而吸附在工件表面上。我们可以看到使用和不使用超级电晕环之间的区别。

1调整风量。调整喷涂机的成型空气量以控制喷漆扇的尺寸。成型风量越低,涂漆风扇越大。适当减少塑料空气的量可以减少漆膜的长波橙皮;但是,如果塑料空气量太少,喷雾会污染旋转杯。2旋转杯的转速。旋转杯的转速是对涂料雾化粒径影响ZUI大的因素。当旋转杯的转速太低时,涂料雾化差,导致漆膜粗糙;速度越高,油漆的雾化粒径越小,漆膜的光滑度越好,但是雾化太细会导致漆雾损失,并会导致自动喷涂机的涡轮轴承过度磨损。因此,对于溶剂型涂料,喷涂中间涂料和彩色涂料时,喷涂机旋转杯的速度应控制在20,000〜30000r/min。喷涂清漆时,喷涂机旋转杯的转速应控制在20,000〜35000r/min。

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静电喷塑设备几个优势说明:

气路调压阀采用全进口调压阀,从而使喷粉雾化效果更易调节。使用寿命长等特点。

选用大流量气动元件,故在较小气流压力下仍能达到高出粉量。出粉量约g/min

采用韩国进口电路、重量级轻的喷***(仅克)和全不锈钢的供粉桶。

坚固的内置式可拆卸高压模块,独到的中央气设计,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。

高压模块紧连喷嘴,使高压损耗低,可加强放电效果,提高上粉率。

阴角易可喷涂,环抱雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

1.喷塑设备流水线的性能,静电粉末喷涂设备的主要性能是除尘率,喷涂能力和复杂工件的加工能力。初次难以理解此指标的朋友必须认真理解并进行自我比较;外部高压产品具有更大的粉尘输送能力。2.设备质量的稳定性,工业加工设备的工作环境并不逊色于家用电器,有时环境很差,经常长时间连续工作而不停机,什么设备稳定很重要。

1.可以在一种涂层中获得厚涂层,例如,使用普通溶剂涂层的100-300μm涂层,约4-6层涂层,而粉末涂层可以一次达到该厚度。涂层的耐腐蚀性非常好。2.粉末涂料不含溶剂,无三废和污染,改善了劳动卫生条件。3.采用粉末静电喷涂等新技术,效率高,适用于流水线自动涂装。粉末利用率高,可以回收利用。可以回收利用。



工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 方面因素制约 : 表面处理 , 占 %; 涂装施工 , 占 %; 涂料本身质量 , 占 % 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa . 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 / 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB 要求。 薄板冲压件的表面处理称般用化学表面处理。、   工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥



喷涂工艺的特性不需要溶剂,从而减少了污染。众所周知,油漆会在生产,运输和施工过程中污染周围的环境,并给操作员带来身体上的伤害。喷涂工艺是粉末涂料,不包含任何溶剂,并且为100%固体。,其制造,运输,储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的健康。绘画时,它需要繁琐的步骤,例如喷涂底漆和刮腻子,并且需要7-10天的处理周期。喷涂过程仅需要三个过程,例如喷涂,固化和冷却。一次成膜可大大简化涂布过程并缩短生产周期。该产品可以在同天生产。在粉末涂料的静电涂装中,可以配置自动涂装机和回收系统以形成自动化生产,从而节省能源和资源并提高生产效率。

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热喷涂技术始于本世纪初。首先,仅用压缩空气将熔融金属压缩成液流,然后将其喷在涂覆的基材表面上,形成一层膜状结构。喷涂温度,液滴在基材表面的撞击速度以及形成涂层的材料的性能是喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展基本上都沿着这三个主要方面前进。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说,温度越高,速度越快,形成优异的涂层越有利。
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