长春供应静电喷塑设备价格

2020-05-14 08:27:05

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



在工件悬挂的情况下,工件的旋转或爬升操作不会相互碰撞,请尝试尽可能缩短吊架的间距,这样可以减少油漆损失并提高产量。工件与地面的距离以及喷房的输送带之间的距离至少为1m,移动速度为0.8-1.8m/min;静电喷涂设备喷涂室内的转速为1-4r/min。太靠近地面会导致雾化的涂料部分吸到地面;反之亦然。距离传送带太近会导致传送带和静电喷涂设备的屋顶滴下涂料,影响产品质量并降低涂布率。





喷涂工艺的特性不需要溶剂,从而减少了污染。众所周知,油漆会在生产,运输和施工过程中污染周围的环境,并给操作员带来身体上的伤害。喷涂工艺是粉末涂料,不包含任何溶剂,并且为100%固体。,其制造,运输,储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有利于操作人员的健康。绘画时,它需要繁琐的步骤,例如喷涂底漆和刮腻子,并且需要7-10天的处理周期。喷涂过程仅需要三个过程,例如喷涂,固化和冷却。一次成膜可大大简化涂布过程并缩短生产周期。该产品可以在同天生产。在粉末涂料的静电涂装中,可以配置自动涂装机和回收系统以形成自动化生产,从而节省能源和资源并提高生产效率。

长春供应静电喷塑设备价格

喷塑设备在维护中,需要注意以下方面:涂装线:涂漆风扇电机的润滑方法中使用的(黄油)油杯的每月旋转(油杯应及时加油),每月加润滑油一次,每两个月加润滑油一次;风扇带每六个月更换一次(取决于生产条件),并注意每两周抛光和清洁室内滤袋的需要。清洁时间(取决于生产条件);需要定期检查腔室顶部的滤棉,以清除积聚的灰尘或及时进行更换。每月清理一次,每年更换一次;④应定期向循环池中添加油漆雾状絮凝剂。过滤器,水槽和格栅应经常清洁(每周一次),每两个月应放置油漆雾状絮凝剂;每天都要检查空气和排气管的密封性,并且不得漏水或漏气。





我厂始终把产品质量作为企业安身立命之本,兴旺发达之源,严格岗位质量规范和质量考核,坚决实行质量否决制,建立健全了质量保证体系并运转保持正常,各种受控文件和质量管理制度得到了有效的贯彻执行,各种记录表格能认真填写并有可追溯性。在整个生产过程中,我们始终坚持“安全为天、质量为本、科技、信誉至上”的经营理念,为临沂市的经济发展做出了较大贡献。

静电喷涂的原理:电晕放电现象用于使粉末涂料吸附在工件上。该过程如下:通过来自粉末供应系统的压缩空气将粉末涂料送入喷雾*中,并将高压静电发生器产生的高压添加到喷雾*的前面。由于电晕放电,在粉末附近会产生密集的电荷。喷涂时,它会形成带电的涂料颗粒,由于静电力的作用,它们以相反的极性被吸引到工件上。随着喷涂粉末的增加,由于静电的产生,当达到一定厚度时,电荷积聚增加。排斥作用将不会继续吸收,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后高温后粉末熔化,流平并固化,即在工件表面形成硬涂层。



清洁与维修

  . 每周清洁次供粉系统确保顺利操作。

  . 换粉时应关断控制电源,对静电喷***、喷射器、供粉系统、软管、供粉桶进行清理。

  . 定期检查所静电喷涂清洗部件,发现磨损即于调换。

  .清洁供粉系统

  . 关闭发生器控制单元。

  . 将粉末喷射器与供粉桶断开。

  . 将粉量管、浓度管和输粉管与粉末喷射器断开。

  . 用喷射器喷出的压缩空气吹清粉末喷射器、粉末软管和喷枪。

  . 打开供粉桶盖,彻底清洗供粉桶,吸粉管(用压缩空气)。

.不需要稀释剂,结构不污染环境,对人体无毒;涂层具有优良的外观质量,较强的附着力和机械强度;喷涂施工的固化时间短;涂层的耐腐蚀性和耐磨性要高得多;不需要底漆;易于施工,对工人的技术要求低;喷漆工艺比同等效果的成本更低;些应用程序已经明确指出必须使用静电喷涂工艺。静电粉末喷涂过程中不会发生喷漆过程中常见的流动现象;在机械强度,附着力,耐腐蚀性,耐老化性等方面,喷涂效果优于喷涂工艺;显影速度快,除像锤纹,桔纹,磨砂,高光泽,亚光,裂纹,金闪光,银闪光等作用外,近年来耐高温粉,内部以及低温粉末,高耐候性粉末,耐水性粉末,耐酸性粉末,低温固化性粉末,UV固化性粉末等,使静电粉末喷涂具有广阔的前景。



临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。

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. 使用设备前,仔细检查是否轻度磨损的部件,观看活动部件是否有故障,并于更换,确保正常工作。

  . 设备不得暴露在雨天或潮湿的环境中,需光照良好,远离可燃性气体、液体。

  . 用户必须周期性检查喷涂设备(至少每年),确保防爆。

  . 喷枪电缆不得另作它用(如提起喷枪,或防止受热、浸油、利器损伤)。

  . 喷室内气/粉温和度不得超过g/立方米,或最低爆炸极限的%。

  . 现场应有灭火设备。

  . 吹净部件时,应关闭电源。

  . 喷涂场所不准吸烟。

  . 被涂物必须接地。

  . 禁止火种的进入

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为了防止在堆放,运输和安装过程中生锈,并为进一步的喷涂打下基础,必须在焊接后对组件进行预处理和上底漆。零件表面处理的除锈质量等级要求在Sa2.0〜Sa2.5以上。根据组件的不同环境介质,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸基或环氧富锌的。在安装现场,根据需要涂面漆或防火涂料。轻钢结构主要为H形实心腹板梁柱结构,因此表面处理和涂覆工艺相对简单,也易于实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸处理,滚道式或悬挂式进料方式。喷涂通常是手动操作,也可以是悬挂式抛丸或半机械流水线操作。涂装前的表面处理对于部件底漆的防腐效果至关重要,并且漆膜的厚度和均匀性将直接影响部件的防腐性能。
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