南京全新静电喷涂设备生产厂家

2020-05-29 08:30:21

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



热喷涂技术始于本世纪初。首先,仅用压缩空气将熔融金属压缩成液流,然后将其喷在涂覆的基材表面上,形成一层膜状结构。喷涂温度,液滴在基材表面的撞击速度以及形成涂层的材料的性能是喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展基本上都沿着这三个主要方面前进。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说,温度越高,速度越快,形成优异的涂层越有利。

1.可以在一种涂层中获得厚涂层,例如,使用普通溶剂涂层的100-300μm涂层,约4-6层涂层,而粉末涂层可以一次达到该厚度。涂层的耐腐蚀性非常好。2.粉末涂料不含溶剂,无三废和污染,改善了劳动卫生条件。3.采用粉末静电喷涂等新技术,效率高,适用于流水线自动涂装。粉末利用率高,可以回收利用。可以回收利用。

自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。



1.静电喷涂设备喷涂涂料是一种新型的建筑用涂料,主要由丙烯酸观察液和无机分子材料组成。它使用水作为稀释剂,适用于建筑物内外所有塔楼和天花板的装饰工程,无歧义,无毒,环境污染或不燃。2.颜色丰富明亮,形状美观,表面凹凸。3.良好的耐久性。在室温下浸泡6个月后,涂层不会脱落。6浸入水中24小时后的炉渣强度为o.5至o.7Wa​​;使用O.5(如肥皂液)将其洗400D次而不会露出底部。4.劳动条件发生了很大变化,施工效率高(见表8-U)。6.经济性,与传统饰面相比的经济利益如表8-x所示。

对于静电喷涂方法,我们使用:工件需要接地,即零电势,不带电;粉末通过静电喷涂充电。从工作中可以看出,粉末被喷出并在喷雾出口的区域带电,要构造的工件必须接地。在空气动力,重力和电场力的共同作用下,雾化的粉末颗粒相互吸引,向工件飞去,并由于负电荷而吸附在工件表面上。我们可以看到使用和不使用超级电晕环之间的区别。

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静电喷塑设备几个优势说明:

气路调压阀采用全进口调压阀,从而使喷粉雾化效果更易调节。使用寿命长等特点。

选用大流量气动元件,故在较小气流压力下仍能达到高出粉量。出粉量约g/min

采用韩国进口电路、重量级轻的喷***(仅克)和全不锈钢的供粉桶。

坚固的内置式可拆卸高压模块,独到的中央气设计,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。

高压模块紧连喷嘴,使高压损耗低,可加强放电效果,提高上粉率。

阴角易可喷涂,环抱雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

1.气压调节阀采用全进口压力调节阀,喷粉效果更容易调节。具有使用寿命长等特点。2.选择了大流量气动组件,因此在小气压下仍可实现高粉末输出。出粉量约为650g/min3.采用韩国进口回路,轻量喷雾(仅450g),全不锈钢供粉桶。4.坚固的内置可拆卸高压模块,独特的中央供气设计和灵活的推车可以迅速改变喷涂位置。5.高压模块紧密连接到喷嘴,因此高压损失低,可以增强放电效果并提高粉化率。6.负角易于喷涂,雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

影响静电喷涂利用率的主要参数包括:雾化器的类型,静电水平,喷涂参数,电导率等。企业使用哪种喷涂设备是决定涂层利用率的首要因素,因为不同的喷涂设备有很大的不同。目前,主流喷涂设备的雾化器涂料的利用率从小到大不等:普通喷枪,静电喷枪和旋转杯。其次,喷涂环境对涂料利用率也有很大影响。例如,在建筑中环境中的静电与静电水平之间的差异非常明显。



工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 方面因素制约 : 表面处理 , 占 %; 涂装施工 , 占 %; 涂料本身质量 , 占 % 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa . 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 / 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB 要求。 薄板冲压件的表面处理称般用化学表面处理。、   工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥



1调整风量。调整喷涂机的成型空气量以控制喷漆扇的尺寸。成型风量越低,涂漆风扇越大。适当减少塑料空气的量可以减少漆膜的长波橙皮;但是,如果塑料空气量太少,喷雾会污染旋转杯。2旋转杯的转速。旋转杯的转速是对涂料雾化粒径影响ZUI大的因素。当旋转杯的转速太低时,涂料雾化差,导致漆膜粗糙;速度越高,油漆的雾化粒径越小,漆膜的光滑度越好,但是雾化太细会导致漆雾损失,并会导致自动喷涂机的涡轮轴承过度磨损。因此,对于溶剂型涂料,喷涂中间涂料和彩色涂料时,喷涂机旋转杯的速度应控制在20,000〜30000r/min。喷涂清漆时,喷涂机旋转杯的转速应控制在20,000〜35000r/min。

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在建筑中油漆外观的重点是获得良好的油漆外观。在生产过程中,重点关注四个方面:喷涂参数设置,雾化效果判断,涂料性能控制以及根据漆膜状态及时调整:喷涂参数:主要考虑因素是喷涂技术(溶剂型,水性,粉末类型),喷涂(旋转)杯结构,涂料排放量,成形空气排放量,旋转杯转速,喷涂距离,静电高压等。雾化效果:主要影响因素是涂料粒度,速度,运行轨迹,喷出涂料颗粒时的停留时间以及雾化风扇表面的控制。涂料的材料特性:包括涂料粘度,固体含量,溶剂类型的数量,密度,表面张力,粘合剂体系等。喷涂效果:湿膜状态下的润湿性,流平性,漆膜厚度,色调,视觉外观等。
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