辽宁销售静电喷塑设备生产厂家

2020-06-04 08:30:22

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



静电喷塑涂装设备特点:1.脉冲高压静电输出方式,使粉末颗粒重复充电,克服了涂层的橘皮现象,有效解决了二次喷涂和复杂零件喷涂的难题。2.内置高压模块靠近喷嘴,电压损失小,输出电压高,初粉率更高。3.所有与粉末接触的部件均采用特殊材料制成,具有良好的绝缘性,耐磨性和耐候性。4.适用于喷涂各种粉末,无需更换零件,即可喷涂金属粉末。5.二极管发光管,线性显示电流和电压值。6.全封闭***开关设计,有效防止粉末进入枪身。7.防“粉”功能,保持粉体输送管和枪管清洁

1.静电喷塑涂装设备喷涂涂料是一种新型的建筑用涂料,主要由丙烯酸观察液和无机分子材料组成。它使用水作为稀释剂,适用于建筑物内外所有塔楼和天花板的装饰工程,无歧义,无毒,环境污染或不燃。2.颜色丰富明亮,形状美观,表面凹凸。3.良好的耐久性。在室温下浸泡6个月后,涂层不会脱落。6浸入水中24小时后的炉渣强度为o.5至o.7Wa​​;使用O.5(如肥皂液)将其洗400D次而不会露出底部。4.劳动条件发生了很大变化,施工效率高(见表8-U)。6.经济性,与传统饰面相比的经济利益如表8-x所示。

自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。



喷枪:静电喷塑涂装设备使用流化床10毫米可渗透板,经久耐用,流化效果好。粉末喷雾太强而无法消除,并且还可以根据气体流量适当地输送。粉末静电喷涂设备通常是指静电喷涂设备过程的核心:静电喷涂液体喷涂枪和静电粉末喷涂枪进行粉末喷涂(静电喷涂成型机)。控制器:静电喷涂设备的控制器包括静电发生器,电源控制器,各控制单元,电源控制器的电压发生器,静电发生器光栅显示屏的电流,电路具有短路保护,恒流源控制,全部进口电路,低压输入枪,使控制系统更安全

静电喷涂也可以称为粉末喷涂。这种喷涂具有他独特的优势。它使用高压静电电场使带负电荷的涂料颗粒在与电场相反的方向上定向移动,然后被吸附在要涂覆的工件表面上。喷涂设备主要由喷涂***,喷涂杯和喷涂高压电源组成。静电喷涂作为一种新型喷涂方法,与传统喷涂方法相比具有很强的竞争力。首先,它具有许多独特的优势,例如均匀的出粉量,高的上粉率和简单的变色。其次,随着世界工业经济的发展,市场对工件的喷涂效果和人们对喷涂产品质量的要求大大提高,高质量喷涂已成为不可阻挡的发展趋势。

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静电喷塑设备几个优势说明:

气路调压阀采用全进口调压阀,从而使喷粉雾化效果更易调节。使用寿命长等特点。

选用大流量气动元件,故在较小气流压力下仍能达到高出粉量。出粉量约g/min

采用韩国进口电路、重量级轻的喷***(仅克)和全不锈钢的供粉桶。

坚固的内置式可拆卸高压模块,独到的中央气设计,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。

高压模块紧连喷嘴,使高压损耗低,可加强放电效果,提高上粉率。

阴角易可喷涂,环抱雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

静电喷涂的过程:1.预处理:去除工件表面的油污,灰尘和锈蚀,并在工件表面形成一层防腐蚀层,并可以增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:除油,除锈,磷化,钝化。工件经过预处理后不仅表面无油,无锈,无尘,而且在原始表面形成均匀的灰色磷化膜,不易生锈,不仅可以防止生锈,还可以增加工件的附着力。塑料喷涂层。2.静电喷涂:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。用高性能静电喷涂机喷涂特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的位置)。

对于静电喷涂方法,我们使用:工件需要接地,即零电势,不带电;粉末通过静电喷涂充电。从工作中可以看出,粉末被喷出并在喷雾出口的区域带电,要构造的工件必须接地。在空气动力,重力和电场力的共同作用下,雾化的粉末颗粒相互吸引,向工件飞去,并由于负电荷而吸附在工件表面上。我们可以看到使用和不使用超级电晕环之间的区别。



工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 方面因素制约 : 表面处理 , 占 %; 涂装施工 , 占 %; 涂料本身质量 , 占 % 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa . 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 / 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB 要求。 薄板冲压件的表面处理称般用化学表面处理。、   工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥



为了防止在堆放,运输和安装过程中生锈,并为进一步的喷涂打下基础,必须在焊接后对组件进行预处理和上底漆。零件表面处理的除锈质量等级要求在Sa2.0〜Sa2.5以上。根据组件的不同环境介质,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸基或环氧富锌的。在安装现场,根据需要涂面漆或防火涂料。轻钢结构主要为H形实心腹板梁柱结构,因此表面处理和涂覆工艺相对简单,也易于实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸处理,滚道式或悬挂式进料方式。喷涂通常是手动操作,也可以是悬挂式抛丸或半机械流水线操作。涂装前的表面处理对于部件底漆的防腐效果至关重要,并且漆膜的厚度和均匀性将直接影响部件的防腐性能。

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涂层的形成及其评价在通过具有一定热源的喷涂装置对喷涂材料进行喷涂之后,在到达要喷涂的基材表面之前,飞行时间仅为千分之一秒或更短。在这么短的时间内,将其加热,熔融或半熔融以形成细小且分散的液滴,冲至基材表面,然后吹成扁平的小块堆叠。很快,形成了由许多平坦层形成的覆盖层,该覆盖层是喷涂层。热源的湿度越高,液滴的撞击速度就越大,并且所形成的涂层越致密。涂层的性能与许多因素有关。
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