南京专业从事静电喷塑涂装设备生产厂家

2020-06-12 08:30:21

南京专业从事静电喷塑涂装设备生产厂家

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



在工件悬挂的情况下,工件的旋转或爬升操作不会相互碰撞,请尝试尽可能缩短吊架的间距,这样可以减少油漆损失并提高产量。工件与地面的距离以及喷房的输送带之间的距离至少为1m,移动速度为0.8-1.8m/min;静电喷涂设备喷涂室内的转速为1-4r/min。太靠近地面会导致雾化的涂料部分吸到地面;反之亦然。距离传送带太近会导致传送带和静电喷涂设备的屋顶滴下涂料,影响产品质量并降低涂布率。



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喷涂材料喷涂而成的涂层依据它们的万分可以分为个系列:铁、镍和钴基涂层;自熔合金涂层;有色金属涂层;氧化物陶瓷涂层;碳化钨涂层;碳化铬和其他碳化物涂层;难熔金属涂层;氧化物陶瓷涂层;塑料基涂层;金属陶瓷涂层。铁、镍和钴基涂层;自熔合金涂层;有色金属涂层;氧化物陶瓷涂层;碳化钨涂层;碳化铬和其他碳化物涂层;难熔金属涂层;氧化物陶瓷涂层;塑料基涂层;金属陶瓷涂层。

为了防止在堆放,运输和安装过程中生锈,并为进一步的喷涂打下基础,必须在焊接后对组件进行预处理和上底漆。零件表面处理的除锈质量等级要求在Sa2.0〜Sa2.5以上。根据组件的不同环境介质,选择防锈底漆。轻钢结构底漆主要是醇酸基或环氧富锌的。在安装现场,根据需要涂面漆或防火涂料。轻钢结构主要为H形实心腹板梁柱结构,因此表面处理和涂覆工艺相对简单,也易于实现机械化流水作业。表面处理采用抛丸处理,滚道式或悬挂式进料方式。喷涂通常是手动操作,也可以是悬挂式抛丸或半机械流水线操作。涂装前的表面处理对于部件底漆的防腐效果至关重要,并且漆膜的厚度和均匀性将直接影响部件的防腐性能。



喷塑设备流水线的喷涂技术是利用静电原理对工件进行表面处理,因此整个粉末喷涂过程也需要一套完整的粉末喷涂设备来实施。根据粉末的喷涂方法和粉末材料本身的可回收性。一般来说,粉末喷涂生产线设备包括静电粉末喷涂枪(喷涂枪控制装置),回收装置,粉末室和粉末供给装置。这些设备的组合使整个粉末喷涂过程成为一个完整的周期。粉末静电喷枪:依靠高压静电将粉末“转移”到要喷涂的工件上,其静电性能和空气动力学性能直接影响粉末的初粉率和膜厚控制。粉末通过喷枪喷到工件上并回收。该设备回收已喷涂或未吸附在工件上的粉末,并将这部分粉末送至供粉装置进行筛分,然后将其供应给喷枪回收。

不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;

涂层外观质量优异,附着力及机械强度强;

喷涂施工固化时间短;

涂层耐腐耐磨能力高出很多;

不需底漆;

施工简便,对工人技术要求低;

成本低于同效果的喷漆工艺;

有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;

静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;

喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺;

发展速度快,除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外,近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等,使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。

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自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。

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塑性浸渍的原理;(1)粉末浸渍源自流化床法。首先指定流化床,并将其应用于油气炉体;然后与发达气体接触后的两个过程主要用于金属涂层。增加。涂料的热塑性粉末涂料以及冷却和加热软化特性可以固化,这主要归因于细胞膜塑料膜的合理熔化过程。在浸塑成型过程中,将大部分热塑性粉末放入浸液罐中,将防护网在粉末池中冲洗干净,然后将其取出并挂在钩子上,依此类推,然后悬挂在高处。高温炉烘烤。防护网浸泡一个小时。这种栅栏网可用于高速公路,铁路,桥梁以及阳光直射的区域。经过数十年的风雨,没有问题。



用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的zui终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

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在建筑中油漆外观的重点是获得良好的油漆外观。在生产过程中,重点关注四个方面:喷涂参数设置,雾化效果判断,涂料性能控制以及根据漆膜状态及时调整:喷涂参数:主要考虑因素是喷涂技术(溶剂型,水性,粉末类型),喷涂(旋转)杯结构,涂料排放量,成形空气排放量,旋转杯转速,喷涂距离,静电高压等。雾化效果:主要影响因素是涂料粒度,速度,运行轨迹,喷出涂料颗粒时的停留时间以及雾化风扇表面的控制。涂料的材料特性:包括涂料粘度,固体含量,溶剂类型的数量,密度,表面张力,粘合剂体系等。喷涂效果:湿膜状态下的润湿性,流平性,漆膜厚度,色调,视觉外观等。
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