山东供应喷塑设备流水线厂

2020-06-16 08:25:22

临沂市泰涂装设备厂位于风景秀丽的沂河东岸、民营经济蓬勃发展的河东经济开发区,是表面涂装行业里不断发展壮大的专业自动喷漆设备厂家,其专业致力于表面喷涂设备的开发和制造,专注于研究和发展工业领域里的喷涂装备技术对品质,效益和环保方面的要求,在涂装领域凭借丰富的经验和良好的信誉处于地位。



静电喷涂也可以称为粉末喷涂。喷涂机喷涂具有独特的优势。它使用高压静电场使带负电的涂层颗粒在与电场相反的方向上定向移动,然后被吸附在新喷涂的工件上。表面上,静电喷涂设备主要由喷涂***,喷涂杯喷涂高压电源组成。作为一种新型的喷涂方法,与传统的静电喷涂方法相比具有很强的竞争力。首先,它是具有均匀粉末的粉末,并且具有独特的优势率,例如简单的变色。其次,随着工业经济的发展,喷雾效果市场和产品质量要求得到了极大提高。优质喷雾已成为不可阻挡的发展趋势。

喷塑设备流水线用于物体表面的工业设备,可以将环氧聚酯,聚酯树脂(塑料)等材料的粉末涂料喷涂到被吸附物上,然后进入固化炉进行固化,形成一层完整的涂层。起到装饰和防腐的作用。工作原理:在高压静电喷涂中,静电发生器提供高压静电。喷涂前应将工件接地。在纯净压缩空气的作用下,粉末涂料通过送粉管***从送粉器进入静电喷粉。喷枪的头部装有一个极针作为电极。针杆的末端具有锋利的边缘。当电极连接到高压静电时,会产生电晕放电,从而在电极附近产生密集的负电荷。粉末来自静电喷枪当喷头喷出时,惰性电荷变成带电粉末,在电流和电声的作用下飞到接地的工件上,并吸附到剩余的表面上。

自建厂以来我们始终坚持以“严格科学的管理”为治理之本,以“为现代工业打造更好的涂装生产线”为己任,精心致力于新材料、新工艺、新技术的科研与创新。力图为广大用户提供良好的售前服务,专业化的咨询和完善的售后服务。



塑性浸渍的原理;(1)粉末浸渍源自流化床法。首先指定流化床,并将其应用于油气炉体;然后与发达气体接触后的两个过程主要用于金属涂层。增加。涂料的热塑性粉末涂料以及冷却和加热软化特性可以固化,这主要归因于细胞膜塑料膜的合理熔化过程。在浸塑成型过程中,将大部分热塑性粉末放入浸液罐中,将防护网在粉末池中冲洗干净,然后将其取出并挂在钩子上,依此类推,然后悬挂在高处。高温炉烘烤。防护网浸泡一个小时。这种栅栏网可用于高速公路,铁路,桥梁以及阳光直射的区域。经过数十年的风雨,没有问题。

清洁喷枪,喷射器,供粉系统,软管,供粉桶。定期检查要清洁的部件,如果发现磨损则应进行更换。清洁粉末供应系统。关闭发生器控制单元。从供粉桶上断开喷粉器。从喷粉器上断开粉末测量管,浓缩管和供粉管。用来自喷头的压缩空气吹掉喷粉器,喷粉软管和喷枪。打开供粉桶盖,完全清洁供粉桶和吸粉管。注意事项在使用设备之前,请仔细检查是否有轻度磨损的零件,注意运动的零件并进行更换,以确保正常运行。

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静电喷塑设备几个优势说明:

气路调压阀采用全进口调压阀,从而使喷粉雾化效果更易调节。使用寿命长等特点。

选用大流量气动元件,故在较小气流压力下仍能达到高出粉量。出粉量约g/min

采用韩国进口电路、重量级轻的喷***(仅克)和全不锈钢的供粉桶。

坚固的内置式可拆卸高压模块,独到的中央气设计,灵便的推车可迅速改变喷涂位置。

高压模块紧连喷嘴,使高压损耗低,可加强放电效果,提高上粉率。

阴角易可喷涂,环抱雾化效果好。出粉均匀,性能稳定。

静电喷涂的过程:1.预处理:去除工件表面的油污,灰尘和锈蚀,并在工件表面形成一层防腐蚀层,并可以增加喷涂层的附着力。主要工艺步骤:除油,除锈,磷化,钝化。工件经过预处理后不仅表面无油,无锈,无尘,而且在原始表面形成均匀的灰色磷化膜,不易生锈,不仅可以防止生锈,还可以增加工件的附着力。塑料喷涂层。2.静电喷涂:将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。用高性能静电喷涂机喷涂特殊工件(包括容易产生静电屏蔽的位置)。

静电喷涂的原理:电晕放电现象用于使粉末涂料吸附在工件上。该过程如下:通过来自粉末供应系统的压缩空气将粉末涂料送入喷雾*中,并将高压静电发生器产生的高压添加到喷雾*的前面。由于电晕放电,在粉末附近会产生密集的电荷。喷涂时,它会形成带电的涂料颗粒,由于静电力的作用,它们以相反的极性被吸引到工件上。随着喷涂粉末的增加,由于静电的产生,当达到一定厚度时,电荷积聚增加。排斥作用将不会继续吸收,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后高温后粉末熔化,流平并固化,即在工件表面形成硬涂层。



工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。 据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 方面因素制约 : 表面处理 , 占 %; 涂装施工 , 占 %; 涂料本身质量 , 占 % 。 工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。 机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa . 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 / 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB 要求。 薄板冲压件的表面处理称般用化学表面处理。、   工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥



在工件悬挂的情况下,工件的旋转或爬升操作不会相互碰撞,请尝试尽可能缩短吊架的间距,这样可以减少油漆损失并提高产量。工件与地面的距离以及喷房的输送带之间的距离至少为1m,移动速度为0.8-1.8m/min;静电喷涂设备喷涂室内的转速为1-4r/min。太靠近地面会导致雾化的涂料部分吸到地面;反之亦然。距离传送带太近会导致传送带和静电喷涂设备的屋顶滴下涂料,影响产品质量并降低涂布率。

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1调整风量。调整喷涂机的成型空气量以控制喷漆扇的尺寸。成型风量越低,涂漆风扇越大。适当减少塑料空气的量可以减少漆膜的长波橙皮;但是,如果塑料空气量太少,喷雾会污染旋转杯。2旋转杯的转速。旋转杯的转速是对涂料雾化粒径影响ZUI大的因素。当旋转杯的转速太低时,涂料雾化差,导致漆膜粗糙;速度越高,油漆的雾化粒径越小,漆膜的光滑度越好,但是雾化太细会导致漆雾损失,并会导致自动喷涂机的涡轮轴承过度磨损。因此,对于溶剂型涂料,喷涂中间涂料和彩色涂料时,喷涂机旋转杯的速度应控制在20,000〜30000r/min。喷涂清漆时,喷涂机旋转杯的转速应控制在20,000〜35000r/min。
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